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電主軸軸承在高速旋轉時會產生大量的熱量造成主軸溫度升高，而安裝在電主軸末端的刀具在高速切削時也會產生大量的熱量，因此對于主軸在運行過程中的冷卻問題引起了廣泛的關注，小型永磁同步電機主軸即是電主軸結構設計時需要考慮的冷卻問題。
永磁同步電主軸了解到，電主軸電機在高速運行過程中產生內部功率損失(包括機械損失、電氣損失等)，從而使電機發熱。由于電主軸電機安裝在主軸單元殼體內，所以主軸電機不能直接使用風扇散熱，自然散熱條件也比較差。結果表明:當電機高速旋轉時，轉子的工作溫度為140~160℃，定子的工作溫度為45~85℃。電機產生的熱量會直接傳遞給主軸，造成主軸熱變形，造成加工誤差。
電主軸冷卻回路的作用是保持主軸溫度恒定，而它的溫度與主軸轉速無關，這樣可以避免主軸前端伸長和保護主軸軸承，從而保證主軸的精度不受電機加熱的影響;電機冷卻回路主要是電機定子的冷卻。只要將定子的溫度控制在較低的范圍內，就可以控制電機的溫度。冷卻方法是利用外循環水冷卻液對電機定子進行強制冷卻，加強電機向外冷卻的能力，使主軸殼體部分保持室溫;刀具冷卻可選，可選擇外孔冷卻或內孔冷卻，也可內外同時冷卻。冷卻液通過刀具內孔冷卻時，通過旋轉分配器中間孔，打開單向閥，從手柄(包括刀具)中間孔射出，使冷卻液處于高壓下。
光伏切片機電主軸廠家認為冷卻措施是必要的，因為溫度過高，會直接影響電主軸的正常工作，所以大家在電主軸使用的過程中，一定要注意電主軸的溫度，發現散熱不好而不能冷卻，將問題及時反饋給廠家，由專業技術人員為您解決。
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